Sigma3 Ltd は Paul Ott と優位に立っています

シグマ3は、カーディフ近郊のラントリサントに拠点を置き、40 年以上キッチンの製造と小売を行っています。 会長兼創設者のブライアン・レイキンは、1975 年の創業以来、小売店のネットワークを継続的に拡大してきました。

近年では、Signa3 のマスタークラス キッチン ブランドを拡大することに重点が置かれており、全国規模で選ばれた独立系キッチン小売店に供給されています。

この継続的な開発の一環として、同社は量的需要の増加に対応し、パネルの品質を劇的に向上させるために、新しい機械と設備、および 10,000 平方フィートの倉庫に 130 万ポンド以上を投資してきました。

マネージングディレクターのジェラルド・ジョーンズ氏は次のように説明します。「新しいエッジバンディング技術への投資を推進した理由は、目に見えないエッジとより美しい製品を実現したいという会社の願望でした。私たちは12か月間、7社の異なるメーカーを検討および調査し、最終的に3社まで最終候補に絞りました。」 。

「私たちは最終的には、ポール・オットGmbHは、最先端の TransLift パネル ハンドリング ソリューションを備えた 3 つの Strongedge エッジバンディング システムを提供します。 これらの機械は、100 を超える異なる色とテクスチャを使用して、接着剤ラインを使用しない仕上げを生成します。

「特定の機械を決定する際には、レーザー、熱風再活性化、従来の EVA および PUR 接着剤など、現在利用可能な接着技術が考慮されました。Paul Ott の特許取得済みの Combimelt 接着剤の利点と柔軟性私たちは、ポール・オット工場での製造品質と細部へのこだわり、そして販売店による全面的なサポートに感銘を受けました。フェヌク」。

同社はこれまで、角付け機能とサイジング機能を備えた両面エッジバンダーを使用していました。 もちろん、最終的に片面エッジバンディング機械に移行する場合には、考慮する必要がありました。

しかし、TransStart パネル インフィードを備えた Paul Ott マシンのかなりのテストの後、同社の当初の懸念は完全に軽減されました。

3 台の Strongedge マシンすべてに LCM 洗浄システムが装備されており、エッジバンディング後に手動で洗浄する必要がなく、すべてのパネルが完全に完成した状態でマシンから排出されます。

この機械は、厚さ 20 mm までの無垢材エッジを適用したパネルと、最小 0.3 mm のコイル材料を製造できます。 送り速度は角回りパスを含めて20m/分です。 機械は完全に自動で動作し、それぞれに 8 つの完全自動テープ マガジンが装備されています。 各機械に装備されている TransLift パネル ハンドリング システムは、すべてのパネル サイズの 100% に対して 100% の時間動作するパネル リターン ソリューションです。

ジェラルド・ジョーンズ氏は続けて、「片面エッジバンディングに移行するという当社の決定は、より少ないバッチサイズで、より多様な製品を生産するという会社の必要性によって推進されました。生産量の損失に対処するには、両面エッジバンダーをエッジバンダーに置き換えることで、片面エッジバンダーの導入に伴い、TransLift パネルリターンシステムを機械に追加することを決定し、その結果、品質とパネルの美しさが向上し、柔軟性が大幅に向上しました。

「私たちは、すべての新しいエッジバンディング機械を非常に類似した仕様と機能で指定しました。したがって、Sigma3 Ltd は現在 1 つのサプライヤーを持ち、また 1 つのサプライヤーとサービス契約を結んでいます。

「同社はすべてのエッジバンダーを変更していたので、設置の速度と効率が重要でした。3 台のマシンはすべて、次の方法で設置されました。フェヌク 6 週間にわたって、同社は常に少なくとも 2 台の完全に稼働するマシンを保持していました。 インストールは 3 台のマシンそれぞれの計画に沿って完璧に完了しました。」

T 01332 516557

Furniture Production は、最新の家具製造と木工ニュースを特集する家具分野の主要出版物です。