鋸メーカーが Vollmer CNC テクノロジーに投資

ウィスコンシンに本拠を置く Integrity Saw & Tool Inc. は、新しいパレット製造顧客からの需要を満たすための生産能力を高めるために、Vollmer HS 自動ローディング ステーションを備えた Vollmer CHX 840 丸鋸刃研ぎ機を購入しました。 2019 年の購入以来、CHX 840 は生産性を 60% 向上させ、無人生産を可能にし、ブレードの品質を向上させました。

Integrity Saw & Tool Inc. は、1986 年に鋸の研磨、ハイス ドリル、エンドミルの再研磨を行う会社として地下室でスタートしました。 着実な成長により、13,000平方フィートの敷地に移転しました。 1998 年に施設を設立し、後に会社を所有することになるセールス エンジニアを雇用し、2000 年に最初の Vollmer CNC 研磨機に投資して、会社を新たな成長軌道に乗せました。

「当社には古い CNC 機械が 2 台と、ハイス鋸用の手動機械が数台ありましたが、いずれも増大する需要に対応するのに苦労していました」と同社オーナーの Paul Reetz 氏は述べています。 「利用可能なマシンを検討し、クラスが異なるVollmer Akematマシンを選択しました。

最初の機械である Akemat B4 に続いて、2005 年に Akemat U10 と B10、2006 年に Akemat U10 が購入されました。これらの機械は、既存の手動機械が HSS ブレードの製造と保守を行っている間に、TCT 鋸ブレードを研ぐために購入されました。 2019 年 5 月、同社は Vollmer CHX840+HS を購入しました。

これらの機械の購入により、同社は不況下でも夜間の作業を続けることができました。 「鋸研ぎ部門の事業は10年近く成長してきましたが、残念ながら2008年から2009年の世界的不況により多くの中小企業が消滅してしまいました」とリーツ氏は語った。 「当社の丸鋸刃の顧客の多くは、住宅や不動産に投資する人が減り、事業の崩壊を目の当たりにしました。しかし、ドリル、エンドミル、ルータービット、製造業向けの特殊工具などの丸工具の生産は、不況を乗り切りました。市況ははるかに良好です。現在、産業用の丸型工具が当社のビジネスの 80% を占めています。」

新型コロナウイルスのパンデミックにより、製造業向けの丸工具事業は減速したが、その一方で消費者は自宅への投資を進めており、その需要は「当社事業の鋸部門が再びこの恩恵を受けている」ことを意味している。

米国の食品業界では数百万枚の木製​​パレットが流通しているため、Integrity Saw は、カナダ、米国、メキシコに複数の製造施設を建設する計画のあるパレット メーカーのために、TCT 鋸刃の再研磨で提携しました。各工場は、毎日パレットを生産することができます。分。

「需要を満たすには自動化を備えた新しい機械が必要であることは分かっていました」とリーツ氏は語ります。 「Vollmer Akemat マシンは素晴らしく、定期的な予防メンテナンスを除けば、購入以来毎日稼働しています。」

新型コロナウイルスの影響で、パレット生産の成長スケジュールが一時的に遅れた可能性がありますが、Integrity Saw は、1 回のクランプ操作で歯面と歯先を加工できる新しい 5 軸 VOLLMER CHX840+HS により、新規顧客をサポートするのに有利な立場にあります。 CHX840 は、Integrity Saw が 28 枚のブレードを無人でロードして処理できるようにする HS 自動化ソリューションを備えています。 リーツ氏は、24 時間年中無休で業務を実行し、すべての施設のシフトごとに新しい鋸刃を必要とする顧客にとって、Integrity Saw & Tool には大きなチャンスがあると述べました。

CHX840+HS の登場により、Integrity は 2019 年 5 月から 2020 年 4 月まで毎週 400 枚の TCT ブレードの応力除去と再研磨を急速に強化することができました。

Integrity Saw は、既存の老朽化した Vollmer Akemat マシンとの契約を開始する際に、Vollmer とブレードの実現可能性調査を実施しました。 18 インチ (457mm) TCT ブレードには鋸あたり 70 枚の歯があり、各鋸ブレードは交換または再チップ化する前に最大 7 回再研磨できます。CHX840+HS が到着する前、Integrity Saw は 4 つの作業を行っていました。 3 台の機械を使用して 75 分で鋸刃を完成させる – 加工時間にはセットアップと交換は含まれない この一連のプロセスには、応力除去、アケマット歯面研削盤への移送、続いて歯先研削盤への移送、および歯先研削盤への移送が含まれます。次に、各歯にかかる切削抵抗を軽減するために「キックバック」半径を研磨します。

「プログラミング時間と繰り返しのセットアップ時間に関しては、ブレードごとに約 90 分でした。Vollmer CHX840+HS では、CHX840 が完了するまでに 1 回のストレス軽減操作を行うだけで、この時間を 60% 以上短縮して 35 分になりました。すべての歯と顔の研削を 1 つのセットアップで行うことができます。

2 人の熟練したオペレーターが 4 台の Vollmer Akemat マシンと CHX840+HS を稼働させることで、同社は週間生産量を 2 倍にしました。 Reetz 氏によると、オペレーターは以前、Akemat マシンで 1 日に 40 ～ 50 枚の TCT ブレードを研磨する能力がありました。VOLLMER CHX840+HS を追加することで、1 日に 100 枚以上のブレードを再研磨できるようになりました。 「私たちは午前5時から午後3時まで働いていますが、HS自動化システムのおかげで、午後にVollmer CHX840マシンを設定することができ、夕方を通して最大28台の鋸を無人で処理することができます。」と彼は言いました。 「シフトパターンをうまく使えば、Vollmer CHX840 を 1 日 24 時間稼働させて、より多くの容量を得ることができます。しかし、私たちはすでに Vollmer の次の購入を検討しています。」

鋸歯状の丸刃を使用した切断機です。 鋸、鋸盤を参照。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

動力を与えられた砥石車、砥石、ベルト、ペースト、シート、コンパウンド、スラリーなどによって材料をワークピースから除去する機械加工操作。さまざまな形式があります。 円筒研削（外部円筒形およびテーパー形状、フィレット、アンダーカットなど）。 センタレス研削; 面取り; ねじ山と形状の研削。 工具とカッターの研削。 不用意な研磨。 ラッピングとポリシング（非常に滑らかな表面を作成するための非常に細かい粒子で研削）。 ホーニング; そしてディスク研磨。

金属を除去し、精度の高い公差にワークピースを仕上げるために、砥石車またはその他の研磨ツールに動力を供給します。 滑らかで、直角で、平行で正確なワーク表面を提供します。 超滑らかな表面とミクロンオーダーの仕上げが必要な場合は、ラップ盤やホーニング盤（非常に細かく均一な砥粒の研磨材を使用する精密グラインダー）が使用されます。 「仕上げ」の役割において、グラインダーはおそらく最も広く使用されている工作機械です。 旋盤ビットやドリルを研ぐためのベンチグラインダーや台座グラインダーなど、さまざまなスタイルが利用可能です。 直角、平行、滑らかで正確な部品を製造するための平面研削盤。 円筒研削盤およびセンタレス研削盤。 センターホールグラインダー。 成形グラインダー。 フェイスミルおよびエンドミル研削盤。 歯切り研削盤。 ジググラインダー。 研磨ベルト（バックスタンド、スイングフレーム、ベルトロール）グラインダー。 切削工具を研ぎ、再研磨するための工具およびカッターグラインダー。 超硬グラインダー; 手持ち式ダイグラインダー。 そして研磨カットオフソー。

タングステン高速度鋼 (主な合金元素としてタングステンを有する文字 T で示される) とモリブデン高速度鋼 (主な合金元素としてモリブデンを有する文字 M で示される) の 2 つの主要なタイプで利用可能です。 コバルトを含むタイプ T 高速度鋼は、耐摩耗性が高く、赤 (熱間) 硬度が高く、最高 1,100 ° F (590 ° C) までの切削温度に耐えます。 T タイプ鋼は、金属切削工具 (フライス、ドリル、リーマ、タップ)、木工工具、さまざまな種類のパンチやダイス、ボール ベアリングやローラー ベアリングの製造に使用されます。 M種鋼は切削工具や各種金型に使用されます。

エンドミルおよびアーバー取り付けフライスを実行します。 カッターを駆動するスピンドルを備えたヘッドが特徴です。 3 つのデカルト軸の動きを提供するコラム、膝、テーブル。 コンポーネントを支持し、切削液ポンプとリザーバを収容するベース。 ワークはテーブルに取り付けられ、回転カッターまたはエンドミルに送り込まれてフライス加工のステップが完了します。 立型フライス盤も、スピンドルに取り付けられたクイルを使用してエンドミルをワークに送り込みます。 モデルは小型の手動機械から大型のベッドタイプやデュプレックスミルまで多岐にわたります。 すべては、垂直、水平、または水平/垂直変換可能な 3 つの基本的な形式のいずれかをとります。 縦型マシンには、膝型 (テーブルは上昇可能な膝の上に取り付けられています) またはベッド型 (テーブルはしっかりと支えられ、水平方向にのみ移動します) があります。 一般に、横型マシンはより大型で強力ですが、縦型マシンは軽量ですが、より汎用性があり、セットアップと操作が簡単です。

鋸歯状の刃を使用して金属またはその他の材料を切断するように設計された機械。 さまざまなスタイルがありますが、次の 4 つの基本的な形式のいずれかをとります。 冷間鋸または丸鋸 (構造材料を切断する円形ブレードに動力を供給)。 バンドソー (エンドレスバンドを実行します。基本的な 2 つのタイプは、複雑な輪郭や形状を切断するカットオフ バンド マシンと輪郭バンド マシンです)。 研磨カットオフソー（外観はコールドソーに似ていますが、鋸歯状の刃の代わりに高速で回転する研磨ディスクを使用します）。

機械加工、溶接、鋳造、冷間加工、焼き入れ、焼きならしによって生じる内部応力を軽減するために設計された焼きなまし。