オンタリオ州オリリアのショップの合言葉は「精度」

成形および溶接部門に移動するすべての部品がレーザー切断後に効率的かつ安全にバリを除去できるようにするために、JVC プレシジョンは 2 台の LISSMAC バリ取り機、SBM-L 1500-G1S2 および SBM-XS – 300-G1E1 に投資しました。

オンタリオ州オリリアに本拠を置く JVC プレシジョンは、ジョン ヴァン カンペンとマイケル ヴァン カンペンの親子デュオによって 2007 年に設立されて以来、着実に成長してきました。 人材派遣会社としてのスタートから、JVC の能力は拡大し、徐々にニッチな市場を見つけていきました。 2017 年、ビクター初の ERP システムが注文管理の合理化とビクターの顧客構成のより深い理解に向けて推進されました。

この実装は、会社の戦略を磨き、JVC Precision という名前の「精度」を強調するのに役立つツールに投資するプロセスを開始するのに役立ちました。

JVC プレシジョンのセールス マネージャー、カール ロブ氏は、「ビジネス プロセスが厳格化され、ビジネスの成長に重点が置かれるようになったことが、当社の顧客ベースに大きな影響を与えています」と述べています。 ロブ氏は 2 年前に同社に入社し、航空宇宙産業から転身して JVC で管理職に就きました。

「当社は、当社の重点製品分野と企業価値観に適合する顧客に積極的に注力してきました。その結果、取引する顧客の数は減りましたが、重要な顧客にサービスを提供する体制は確実に整いました」とロブ氏は述べています。 「実際、当社は過去 5 年間で取引する顧客の数を 50% 以上削減しました。これにより、当社はこれらの中核顧客に焦点を当て、顧客とともに成長することができます。当社のエンジニアリング リソースをこれらのアカウントを活用し、市場に対する当社の価値提案を強化します。」

5 年前、JVC はいくつかの受託製造および組立の仕事を引き受けましたが、それがあまり適していないことに気づきました。 現在、同社はその経験と能力により適した中小規模の溶接とサブアセンブリに着実に焦点を当てています。

「私たちは鉱業および林業業界にサービスを提供する OEM 向けのサブアセンブリの作業に重点を置いています」と Robb 氏は述べています。 「これらの製品に対する仕上げと公差の期待は非常に高いです。また、私たちは地元のオートメーション業界の顧客のために、最終的にオートメーション システムに組み込まれるキャビネットやセンサー ブラケット、その他のコンポーネントの構築にもかなりの仕事をしています。これらの製品には高品質の表面が必要です。仕上げと正確な部品公差も同様です。」

より少ないリソースでより多くのことを行うことが、今日のほとんどのショップの信条です。 従業員を見つけるのは難しいかもしれませんが、完成部品に期待される精度はいずれにしても自動化されたプロセスに適しています。 JVC は、途中で労働力のボトルネックを生み出すことなく生産速度を向上できる投資を検討してきました。

パズルの最初の鍵は、ブランクの生産量を増やすために新しいレーザーに投資することでした。 同店では以前、三菱製CO2レーザーを稼働させていた。 最近、三菱 GFX シリーズ 10 kW ファイバー レーザーに投資しました。

「その機械での生産速度は、おそらく前回の CO2 レーザーで期待できる速度の 6 倍です」と Robb 氏は言います。 「また、衝突回避やスラグ破壊などの技術も備えており、効率を向上させ、ダウンタイムを短縮します。当社の CO2 レーザーと同じベッド サイズで、生産量は飛躍的に増加しています。」

ロブ氏は、レーザーを最高の生産速度で動作させる場合、シールドに酸素の代わりに工場の空気を使用するとバリ取りの問題が発生すると指摘しました。

「Bluco D28 溶接ポジショナーを追加しました。これは、取り付け時に多くの精密な位置合わせと操作が必要な、100 ～ 400 ポンドの範囲の少量部品の溶接に非常に役立ちました」と JVC セールス マネージャーのカール ロブ氏は述べています。 。

「レーザーをもう少し遅く実行すると、バリを完全に回避できる場合もありますが、それは理想的な速度で生産していないことを意味します」と彼は指摘しました。

ただし、部品を手で研磨することは重大なボトルネックになる可能性があります。

「電動工具で研削する場合、一貫性の問題が発生する可能性があります」と彼は言いました。 「オペレーターの経験によっては、部品が過剰に研磨されたり、バリが適切に除去されなかったりする可能性があります。さらに、毎日毎日その繰り返しの作業を行う従業員を見つけることも困難になる可能性があります。 。」

部品の流れを管理するために、ビクターは 2 台の LISSMAC バリ取り機、SBM-L 1500-G1S2 と SBM-XS – 300-G1E1 に投資しました。

SBM-L G1S2 は、より大きな部品サイズ (6 x 2 インチを超える) に対応しており、JVC の構成では、機械を通過するたびに部品の両面のバリを取り除きます。

比較すると、SBM-XS-300-G1E1 は、小さな部品 (1 × 1 インチを超える) の両面を同時にバリ取りするように設計されています。

「当社には、6×6インチ平方未満の部品が大量にあります」とロブ氏は語った。 「この小型機械は、バリ取りの過程で部品を裏返して再度稼働させる必要がないように設計されています。この機械に大量の部品を通すことができるため、労働力と人員を削減しながら、製品の品質と一貫性を向上させることができます。」これは、生産の流れを維持し、お客様が期待する品質の仕上がりを維持するために、当社のプロセスに不可欠な追加でした。

「この機械を使用することで健康と安全の大きな改善が実現しました。これには、機械に集塵装置が組み込まれているため粉塵が減少するなど、手工​​具の使用が減ります。また、ユニットは空気動力の工具よりもはるかに静かだと思います。部品の取り扱いが容易になり、切り傷や擦り傷のリスクが軽減されます。」

JVC は、マシンを選択する前に LISSMAC の担当者と何度かミーティングを行い、両方のマシンの可能性、利点、制限を確実に理解しました。 JVC は、購入前にサンプル部品を機械で実行し、処理が予想される数量と完成した部品のエッジ品質に基づいて部品あたりのコストを評価することにしました。 それは究極のリトマス試験紙でした。

切断と曲げの精度が向上したことにより（ビクターはすでに 5 年前にアマダの新しい機器でアップグレードしていた領域）、ロボット溶接を検討することが容易になりました。 他のプロセスと同様、ロボット溶接も「ゴミの投入とゴミの排出」です。溶接プロセスに投入される部品の品質が向上すればするほど、ロボットへの投資が成功する可能性が高くなります。

JVCはまた、パナソニックのロボットアームを備えたMiller Electric PerformArc溶接セルにも投資しました。 ターンテーブルを使用して設計されており、一方の側に固定部品を取り付けながら、もう一方の側を溶接することができます。

また、ロボットへの投資がどのようなものであるべきかを知ることも重要であり、JVC は自社の「スイート スポット」が何であるかを非常によく理解していました。

「私たちは小規模から中規模の溶接を行っており、最終アセンブリのほとんどは 400 ポンド未満であることを知っています」と Robb 氏は述べました。

JVCは、パナソニックのロボットアームを備えたMiller Electric PerformArc溶接セルに投資しました。 ターンテーブルを使用して設計されており、一方の側に固定部品を取り付けながら、もう一方の側を溶接することができます。

「バッチサイズと組立寸法の観点から、これは当社が現在行っている最も広範な組立数にとって理にかなっています」とロブ氏は述べています。

しかし、すべての溶接をロボットセルで完了できるわけではありません。

「Bluco D28 溶接ポジショナーを追加しました。これは、取り付け時に多くの精密な位置合わせと操作が必要な、100 ～ 400 ポンドの範囲の少量部品の溶接に非常に役立ちました」と Robb 氏は述べています。 「ポジショナーにはモジュール式治具システムが搭載されており、これによりカスタム治具を構築する必要性が大幅に軽減され（大幅なコスト削減）、また、付属の治具コンポーネントを使用して繰り返しの生産のためにセットアップを繰り返すための指示を作成することもできます。」

当店は鉄鋼とアルミニウムの溶接に関してCWB認定を受けています。

同社はまた、溶接ベイ、成形エリア、QC エリアに Gorbel オーバーヘッド ワークステーション クレーンを追加しました。

「これらのクレーンを導入することで、大型部品のマテリアルハンドリング効率が向上するだけでなく、可動部品で負担を掛ける可能性が減り、従業員に人間工学的な利点も生まれます」とロブ氏は述べています。

同社の ERP システムの導入と生産合理化へのさらなる取り組みは、常に会社オーナーの他の目標と結びついています。つまり、ISO 認証を通じてその効率性が認められる段階に到達するということです。

ここでは、溶接セルで溶接された完成部品を示しています。

この目標は約 1 年半前に達成され、市場でさらに多くの企業に扉が開かれ、既存顧客のプロセスにさらなる快適さが加わりました。

投資は成果を上げ、会社は成長を続けています。

「現在の軌道を続ければ、約2年以内に店舗の拡大を検討することになるだろう」とロブ氏は語った。

編集者の Robert Colman への連絡先は、[email protected] です。

JVC プレシジョン、www.jvcprecision.com