CO2レーザー切断はもう時代遅れなのでしょうか？

Accurate Laser Cutting の共同所有者である Jon Till 氏によると、CO2 レーザー切断機を購入する最後の理由、つまり厚い材料を経済的に加工するという理由はなくなったとのことです。

1999 年以来レーザー切断機を使用している Jon Till 氏は、CO2 の終焉は近づいており、ファイバーには機械の可用性と生産性の向上、ランニングコストの削減、汎用性の向上の点で CO2 レーザー切断よりも多くの利点があると主張しています。

ティル氏は、彼が関与していた会社が Bystronic BySprint の 3 kW CO2 モデルを購入した 1999 年以来、レーザー切断機を使用しています。すぐに 4 kW および 4.4 kW バージョンが続き、2002 年には最初の 6 kW マシンが登場しました。

2015 年 6 月には、オールドベリーを拠点とする Accurate Laser Cutting に 4m x 2m の容量を持つ 6 kW BySprint ファイバーが設置され、ファイバー レーザー切断が導入されました。 最大 3m x 1.5m のシートを処理するための 10 kW ByStar Fiber が最近 2016 年 11 月に追加されました。伝えられるところによると、このような高出力の機械は英国で初めて設置されました。

Till 氏によると、出力が高くなると光学系が焼けてしまうため、CO2 レーザー切断の実際的な限界は 6 kW です。 同氏は、この制限を下回る電源でも機械のレンズやミラーに負担がかかり、レンズやミラーの清掃のための頻繁なダウンタイム、高価な定期交換、メンテナンス中の生産停止につながると指摘した。

CO2 レーザー機械は、光学系の状態だけでなく、光路の位置がずれる傾向があるため、メンテナンスが難しい場合があり、品質を維持するには時間のかかる修正が必要になります。

また、ティル氏は、CO2 レーザー切断機では、切断の品質や速度が低下した場合に問題を特定するのに何時間も費やすことがあり、その問題はおそらく制御パラメータ、レンズ、ミラーの位置合わせ、またはアシストガスの純度に関連しているという事実を嘆いていました。

ファイバーレーザー切断の支持者であるティル氏は、ソリッドステート技術はビームを光ファイバーケーブルに導くことでこれらの問題の多くを回避しているため、従来の光学系に磨耗がなく、レーザービームが劣化しないと述べた。

ファイバーマシンでは電力消費量が約 60% 削減され、レーザーアシストガスとして高価な窒素、ヘリウム、二酸化炭素を使用する必要がないため、マシンのランニングコストも大幅に削減できます。

ティル氏は次のようにコメントしました。「当社の新しい 10 kW ByStar ファイバーは 1mm 軟鋼を 60 m/分で切断します。これは、古い CO2 レーザーが切断を開始するためにヘッドを位置決め (50 m/分) できたよりも速くなります。加工時の速度と、ひいては生産性の利点です。」薄いシートでは約 3 倍となり、厚い材料では減少します。

「切断ガスとして酸素ではなく窒素を使用することで、切断刃の酸化を防ぐため、きれいな切断もはるかに速くなります。たとえば、5 mm の軟鋼を加工する場合、ファイバー マシンは当社の最新の CO2 マシンの 4 倍の速度です」 。」

生産性に関してティル氏は、CO2 マシンを一晩中無人で稼働させておくことには抵抗があるが、ファイバー レーザーではゴースト シフトを実行することに躊躇しないだろうと示唆しました。

同氏は、この技術により、ファイバー機械ではボタンを押すだけで機械が生産を開始するまでに操作のスキルが向上したが、CO2機械の操作には依然として多くの黒魔術が存在すると指摘した。

同氏は、「ファイバーレーザーは、CO2レーザーで処理できるあらゆるものを切断でき、より薄いゲージの場合は非常に高速に切断できます。また、はるかに幅広い種類の材料に対応できるため、下請け環境に最適です。」と結論付けました。

「機械のダウンタイムがほとんどなく、経済的に正確で再現性のある結果が得られ、昼夜を問わず生産量が向上します。私の見解では、この最新の 10kW 機械はレーザー切断機のゲームチェンジャーです。」