変化の旅

2023 年 3 月 13 日

10:00

創立 40 周年の年に、部品メーカーでありレーザー加工のスペシャリストであるマイクロメトリックは、同社が直面した変化と医療分野で提供するサービスの進化を振り返っています。

モーリス・ゲイツとニール・メインによって設立されたリンカーンに本拠を置くマイクロメトリック社は、1983 年 1 月に CO2 レーザーを使用して板金を切断することから始まりました。マイクロメトリック社の最初の月の売上高は約 50 ポンドと少額でしたが、すぐに成長し始めました。

他の材料をレーザー切断したいという要望がいくつかあったため、Micrometric はシリコン、アルミナ、その他の珍しい金属を切断する新しい方法を検討するようになりました。 難しいプラスチック部品の製造も依頼され、精密かつ高度に複雑なコンピューター制御を実現した。 専門的な仕事への需要が高まるにつれて、ビジネスも成長しました。

マイクロメトリック社のマネージングディレクターであるニール・メイン氏は、マイクロメトリック社が提供するサービスを変更した契約を回想している。「私たちはハーウェルの原子力研究施設から、アルファ線を検出するための放射線センサーを作れないかと頼まれました。彼らは、アルファ線に反応する新しいプラスチックを製造していました。」放射線と、顕微鏡で数えられる線を作成するための電気エッチングを使用する方法。

「彼らは小さな長方形を切断する必要があり、それぞれに異なる文字、数字、エラーコードを持たせる必要がありました。当時、競合他社はこれを行うことができなかったので、私たちはこの課題に取り組みました。私は大型の CO2 レーザー (DE) をプログラムしました。 ）、地元のコンピューター専門家が新しい BBC Micro をプログラムし、ID をドリルして必要な部分を出力することに成功しました。

「しばらくして、作業をスピードアップする必要があり、HK ファイバー レーザー切断機を購入しました。これにより、私たちの仕事のやり方が変わりました。私たちは、潜在的な仕事に柔軟かつオープンな姿勢でアプローチし、新しい革新的なサービスを提供することができました。実際、 、私たちはまだこの仕事をしています！」

継続的な開発は同社の重要な戦略であり、1985 年にマイクロメトリック社にシリコンの切断について問い合わせがありました。 その顧客は特定の半導体を製造する契約を結んでいましたが、特別なシリコンと特定のディスクのセットが必要でした。 CO2 レーザーが必要な基準を満たさなかったため、マイクロメトリック社はスイスから Nd:Yag レーザーを購入し、約 18 か月間で約 150 万個の半導体を生産しました。

シリコンの体積により、Micrometric は別のレーザーに投資する必要がありました。 ラグビーで作られたJKレーザー。 同社はまた、フィンランド、ドイツ、イタリアを含むヨーロッパの他の企業のためにシリコンを切断していました。

1990 年までに、Micrometric Techniques は精密レーザー プロセッサーとなり、いくつかの業界がこのチームに部品の製造を依頼するようになりました。 医療品のほとんどは機器用でしたが、Micrometric は前立腺がん除去装置の部品の 1 つを製造するよう依頼されました。 それはレーザーで切断された細長いステンレス管で、その上にレーザー溶接された部品が付いていました。 これは、チームがレーザー溶接技術を向上させ、プロセスをより制御できるようになることを意味しました。

1994 年、同社はリンカーンの新しい専用工場に移転し、さらなる拡大を可能にしました。 スペースが増えたため、同社は最初の Bystronic を含む新しいレーザーに投資しました。

ニール・メイン氏は、ゲイツ氏が事業を売却しようとしたときのことを思い出し、「マイクロメトリック・テクニック社の買収に失敗した数社との契約の可能性はまだ残っている。ほとんどの企業は当社の幅広い生産範囲のうちの1つにのみ興味を示しており、残りの企業は全員望んでいなかった」と語った。それ'。

「その後、2004 年にモーリスから会社を買収しました。当時、当社の売上高は好調で、従業員数も多かったです。会社名を Micrometric Techniques から Micrometric に変更しました。これは、この会社が顧客に知られていた名前だったからです。」

Micrometric を購入した後、Neil は大きな課題に直面しました。Micrometric のポートフォリオの売上高の約 25% を占める最大の顧客が独自のレーザーを購入したのです。 会社の収益は減少し、その結果人員削減が発生しました。

同社が新しい機器に投​​資できるようになるまでには回復に時間がかかりましたが、技術の進歩により、購入時の新しいレーザーは最先端のものとなり、より熟練した従業員によりより迅速に高品質のコンポーネントを生産できるようになりました。

過去 5 年間で、高精度の専用医療機器用の Coherent Starcut チューブ切断機や、品質、精度、速度、効率性を高める新しい Lasercube マシンなど、精密コンポーネントの需要を満たすための大きな成長とさらなる投資が行われました。 同社は、これらの開発により、チームは医療分野向けの高品質の精密部品の生産を継続できると考えています。

将来を見据えて、メイン氏は前向きです。「ほとんどのものはニーズから発展しており、過去 3 年間だけでも非常に多くの変化が見られましたが、顧客は依然として新しい部品やプロセスを求めています。

「最近、お客様から、人体に挿入するためのコンポーネントのレーザー切断と溶接を当社に依頼されました。当社ではそれらの部品を製造することができますが、当社の専門分野ではない医療用の徹底的な洗浄、消毒、および医療用包装ソリューションも必要としています。当社は常に人材を探しています。当社のサービスを拡張する新たな方法により、医療業界への成長の大きな可能性が生まれます。」

2023 年 3 月 13 日

10:00