オーランド・アンセム

GWS Tool Group には今年、新たなビジネスが流入しています。

実際、タバレスに拠点を置くカスタム ツールのメーカーは、前年比 13.85% の収益増加を記録しました。 同社のカスタムメイド切削工具の新規注文は主に航空宇宙分野からでした。 しかし、これらの注文を履行するには、GWS は生産を遅らせている生産上の問題を解決する必要があるとトーマス・ローマン執行役員は述べた。

GWS は 5 月を通じて、クライアントに出荷できるように各ツールのレーザー マーキング (識別情報のエッチング) を自動化する機械をテストし、承認しました。 以前は GWS で手作業で行われており、従業員を日常的な業務に従事させることができなかったため、これは同社にとって大きな改善でした。

1989 年の開設以来、同社は買収を含めて米国内に 14 か所の施設、カナダに 1 か所の施設を擁するまでに拡大しました。 ここでは、オーランド・イノが、レイク郡のメーカーの最新情報を知るために、すべての拠点を監督するローマンと話をします。

当社は切削工具メーカーであり、顧客は全国、つまり世界中にあります。 当社では、他のメーカーが製品を製造するために使用している製品を製造しています。 航空宇宙分野は当社にとって重要な顧客ベースです。

現在需要が高いです。 パンデミック前の需要を超えています。 航空宇宙部門は、防衛、発電、飛行物体をサポートするかどうかにかかわらず、大幅な増加を遂げています。 航空宇宙産業の顧客からの需要は非常に高く、東海岸全体で一貫しています。 昨年のこの時期以来、ビスタのサイトのビジネスは 13.85% 増加しました。

私たちは、生産速度を妨げていたボトルネックを解決する必要がありました。 生産プロセスの最後のステップの 1 つは、製品の「仕上げマーキング」です。 製品に部品番号、ロット番号、品質情報をレーザーマーキングします。 ツールをロードし、レーザーマークボタンを押し、ツールを取り出し、次のツールをロードするという作業を人々が行っていました。 それは単調だったので、人々にその仕事を続けてもらうのに苦労しました。 それは、製品を外に出すのを妨げていた領域でした。 ここでは、すでに完成した製品を出荷するために読み取っており、必要なのはそれに刻印された番号だけです。 さて、カメラ システムとコンベア ベルトを搭載したレーザーを実装しました。 レーザーは工具を搬入し、工具を見つけ、工具にレーザーマークを付けて、ベルトコンベアに沿って工具を移動させて、次の工具が入ってくるようにします。

約1か月前に最初のユニットを受け取りました。 私たちがテストした 1 つの施設で稼働しており、今後は 13 か所すべての施設に導入される予定です。

私たちは、何らかの自動化機能が備わっていない限り、新しい機器を購入できない段階に来ています。 機械の前に立って工具作りを手伝う人は限られています。 私たちの特定の環境では、マシンは次のピースをロードし、アンロードし、完成したピースをアンロードし、次のピースをロードします。 これらは人々がやりたくない単純な作業です。 人が必要なのは、機械を操作し、機械のセットアップ、検査、品質の監視などの思考を必要とする作業を行うことです。 そのため、別のマシンにロードするためだけに、作業を中断して非常に困難なタスクに対する思考の流れを中断する必要がなく、ロボットがそれを処理してくれるので、人々は集中力を保つことができます。

レイク工科大学には先進製造センターがあります。 私たちは諮問委員会の一員として、業界での経験のない初心者レベルの人材を採用しています。 私たちは彼らを内側から訓練します。 また、他州から経験のある人材を移住させます。 人材育成は当社にとって大きな焦点です。 私たちには、Lake Tech で始まったばかりの最新クラスの卒業生が 3 人います。

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